30米连续性纯聚氨酯和聚氨酯岩棉封边复合板两用生产线

一、 生产线主要技术参数

1、复合板规格

1.1板型（详细版型以客户最终确定为准）：

(1)屋面板

(2)无缝墙面板

(3)隔断板

(4)冷库板

1.1长度&宽度 

最小切断长度：2 m

最大堆垛长度：15 m

复合板宽度：800-1200 mm  (具体根据板型)

复合板厚度：30～250 mm （板型详见板型图）

1.2、原材料规格 

彩钢板或铝板厚度：0.25-0.8mm （板面要平整、无凹凸、变形、旁弯）

板材屈服强度：235MPa

板材最大宽度：钢板宽度参见板形图（尺寸精度达到±1mm）

卷料最大重量：10 T

卷料内孔直径：Φ508/Φ610 mm

1.3、生产线规格/Specification：

生产线速度：3～8 m/min (可调)

生产线总长：约140m

双履带有效长度：30m

控制方式：采用PLC控制(汇川)

总装机功率：约600 kw（不含电加热功率）

电源：380V/3相/50 Hz

控制电压：24 V/110 V/220 V

气源气压：0.7 Mpa  3m³/min(工厂自备)

二、 生产工作流程

升降台车上料 ---开卷 ---覆膜---板材成型---岩棉上料---板材预热---发泡成型---双带复合成型(保温)---带锯切割----快速辊道---晾晒----码垛---打包

三、 复合板生产线的组成

该复合板生产线主要由钢卷开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、岩棉上料系统,吸尘系统、预热系统、发泡系统、双履带系统、带锯切割系统、冷却晾板系统、码垛系统、打包系统等设备组成。

III 生产线主要特点和优势

复合板连续生产线集机、电、液和聚氨酯（化工）聚合反应技术于一体的、并有多台机组组成的全自动连续生产线。该生产线采用了国际国内先进的辊压成型技术和聚氨酯（化工）发泡技术、复合传送技术、数控伺服控制技术、变频矢量技术和液压控制技术、自动堆垛技术。整线只需8-10个操作工人便能正常运行。该生产线的特点在于：

1.自动化程度高。整机采用数控伺服和变频矢量及液压控制等一整套自主研发的计算机集成控制技术，对各单机实行组合分布、整体连接，集中控制、集中管理，并采用自动定长随机切割方式，使整条生产线的各个单机功能部位始终保持在匀速运行常态，从而实现全自动生产。

2、生产效率高。其生产速度可达3-10/min（根据板材成形要求可无级可调），年生产能力可达到1,000,000.00平方米。

3、操作简便，采用功能全面的计算机集成控制技术，利用计算机人机界面，在各部位原材料和生产准备就绪的前提下，输入各功能段的生产线所需运行参数和板材切割长度，即可自动生产。

4、生产成本低。随着设备的自动化程度的提高，整线只需8-10个操作工人便可完成整个生产操作过程，使设备保持正常运行，并以高效率的生产成形速度，大大降低了生产管理和人员的用工成本。

5、节约投资，该生产线的各项技术性能指标均达到国外同类产品的先进水平。完全可替代进口，而售价远远低于国外同类产品，为国家节约大量外汇，更为你节约大量的投资。

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